大型三維立體吸塑瓶子燈箱作為戶外廣告與商業展示的熱門載體，憑借立體造型與強烈的視覺沖擊力，廣泛應用于展會推廣、戶外活動等場景。其制作過程每一步都需兼顧造型還原度與戶外使用穩定性，以下是制作流程。

　　首先通過三維掃描技術采集真實瓶子的數據，涵蓋瓶身弧度、瓶口輪廓、標簽凹槽、紋路細節等所有關鍵特征，避免遺漏影響視覺效果的核心元素。基于掃描數據，利用設計軟件進行模型優化，考慮大型燈箱的結構受力需求，對瓶身薄弱部位進行隱性加固設計，同時保留產品原始形態美感。

　　模具制作采用模塊化工藝，這是大型燈箱成型的關鍵。根據瓶子結構將模具拆解為瓶身、瓶蓋等，通過CNC設備對木質密度板進行雕刻處理，模具表面經過精細打磨，誤差控制在很小范圍，確保成型后各部件能無縫銜接。模具表面預設均勻分布的微型透氣孔，為后續吸塑成型的氣壓平衡提供保障，同時在模具邊緣設計定位卡扣，方便成型時準確固定。完成后的模具需經過高溫固化處理，增強耐用性，滿足批量生產或多次使用的需求。

　　大型燈箱對原材料的強度、透光性與穩定性要求很高。選用高透高強度亞克力板作為核心材質，其兼具韌性與透光性，能抵御戶外環境的風吹日曬，同時便于熱成型加工。根據各模具尺寸，通過數控裁剪設備對亞克力板進行準確切割，切割邊緣經過打磨處理，去除毛刺避免成型時出現應力集中。

　　針對大型燈箱的異型結構，部分板材需進行預拉伸處理，調整板材內部張力，防止加熱成型時出現局部厚薄不均或破裂問題。預處理后的板材需清潔表面污漬與灰塵，確保成型后燈箱表面光滑無瑕疵。

　　將預處理后的亞克力板分別對應模具進行固定，通過環形熱風循環加熱設備對板材進行均勻加熱，避免傳統加熱方式導致的局部過熱或未變軟問題。加熱過程中采用分區控溫技術，根據不同模具的曲率需求調整加熱強度，瓶身弧度較大部位適當提升溫度確保充分變軟，平面區域保持溫和加熱狀態，防止過度變軟變形。

　　當板材達到理想變軟狀態后，啟動真空負壓系統，利用穩定的負壓力量使亞克力板緊密貼合模具表面，成型后保持負壓狀態直至板材冷卻定型，避免降溫過程中出現回彈變形，冷卻時間根據板材厚度與環境溫度科學調控，確保結構穩定。

　　各模塊成型后進入拼接加固環節，這是保障大型燈箱整體穩定性的關鍵。成品檢測環節需把控質量。首先進行外觀檢測，檢查造型還原度、拼接處平整度、表面光潔度等指標，確保符合設計標準。