大型亞克力吸塑側掛燈箱廣泛應用于商圈、交通樞紐等場景，相較于常規燈箱，側掛式安裝對整體輕量化與受力合理性要求很高。以下是大型亞克力吸塑側掛燈箱的制作方法。

　　制作前需完成規劃，避免后期返工。首先明確燈箱尺寸、造型及安裝環境，根據側掛墻體材質確定承重方案，材料選用上，選擇亞克力板材，兼具透光性與抗沖擊性，框架采用鋁合金型材，兼顧輕量化與承重性，輔助材料含耐候密封膠、不銹鋼緊固件等。

　　模具質量直接決定燈箱造型精度，采用木質或鋁材質制作母模。根據設計圖紙，用CNC雕刻機雕刻模具輪廓，對于復雜造型的燈箱，需分模塊制作模具，便于后續拼接。模具表面需打磨光滑，涂抹脫模劑，防止吸塑時亞克力板材粘連。完成后進行試裝校驗，確保模具拼接處無縫隙，造型符合設計要求。

　　這是核心制作環節，需嚴格把控溫度與壓力參數。將裁剪好的亞克力板材固定在吸塑機框架上，根據板材厚度調整加熱時間，確保板材均勻變軟且無氣泡。隨后將變軟的板材覆蓋在模具上，啟動真空吸附系統，利用氣壓差使板材緊密貼合模具輪廓，保持壓力3-5分鐘后，開啟冷卻系統進行和降溫定型。成型后用切割機修整邊緣，去除多余邊角，保證切口平整。

　　框架需適配側掛受力需求，采用鋁合金型材焊接或螺栓拼接成型。根據燈箱尺寸搭建內框架，在受力關鍵點增加加固件，提升整體穩定性。框架外側預留亞克力面板安裝槽，內側焊接LED燈條安裝支架。組裝完成后，對框架進行防銹處理，噴涂與燈箱適配的漆面，增強耐候性。同時安裝側掛連接件，連接件需與墻體承重方案匹配，確保安裝牢固。

　　發光系統選用高亮度、低功耗的LED燈條，確保光線均勻無暗區。連接電源適配器與控制器，預留檢修口便于后期維護。隨后將成型的亞克力面板嵌入框架安裝槽，調整位置后用耐候密封膠密封縫隙，防止雨水滲入。面板表面噴涂UV防護涂層，提升抗紫外線能力，延緩老化發黃。

　　制作完成后進行檢測：外觀上檢查亞克力面板無劃痕、氣泡，拼接處平整；，結構上測試框架承重性能，確保無變形，發光效果上通電調試，檢查光線均勻度、亮度及控制器功能。然后進行耐候性測試，模擬戶外環境檢測密封性能。檢測合格后，發貨給客戶。